Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych stale się rozwija, obecnie będąc jednym z najważniejszych sektorów gospodarski w wielu krajach. Elementy wykonane z tworzyw sztucznych można spotkać w większości urządzeń codziennego użytku – z tego powodu trudno byłoby dziś wyobrazić sobie funkcjonowanie bez ich obecności. Wykorzystywane między innymi w motoryzacji, lotnictwie, medycynie czy branży elektronicznej, mają ogromny wpływ na rozwój oraz działanie wielu procesów. W przetwórstwie tworzyw sztucznych wykorzystywany jest dziś szereg różnego rodzaju technologii. Jedną z nich jest rotomoulding, któremu przypisuje się prawdziwe zrewolucjonizowanie przemysłu tworzyw sztucznych. Sprawdź, dlaczego.
Formowanie rotacyjne – technologiczny skok w stronę zaawansowanego przetwórstwa tworzyw sztucznych
Produkcja komponentów o sporych rozmiarach niegdyś stanowiła nie lada wyzwanie. Do czasu, aż nie pojawił się rotomoulding. Ta innowacyjna technologia jest powszechnie stosowana w wielu branżach, gdzie potrzebne są wyroby o określonych, dużych gabarytach – wszystko za sprawą jej wszechstronności oraz doskonałego dopasowywania się do aktualnych wymagań. Rotomoulding wykorzystuje w procesie produkcyjnym ruch obrotowy, co pozwala na rozprowadzanie rozpuszczonej w formie masy polimerowej równomiernie po ściankach. Całość jest ochładzana w odpowiednim tempie, przez co plastik zachowuje nadany mu w procesie produkcyjnym kształt. Właśnie tak powstają między innymi zbiorniki czy pojemniki na liczne substancje, produkty przeznaczone do uprawiania sportów, zabawki dziecięce oraz meble wykonane z tworzyw sztucznych. Od samego początku swojego powstania, odlewanie rotacyjne znalazło zastosowanie w naprawdę wielu branżach, w których konieczne było uzyskanie elementów o dużych rozmiarach. Potwierdza to między innymi firma OREX ROTOMOULDING, która na swojej stronie internetowej – orex-rotomoulding.com/pl/ – wymienia szereg obszarów, w których zastosowanie ma ten typ formowania. To, co czyni rotomoulding przełomowym, to przede wszystkim brak jakichkolwiek odpadów. Cały proces odbywa się bowiem w szczelnej formie, bez udziału zewnętrznego ciśnienia. Powstałe komponenty nie wymagają dodatkowych obróbek wykańczających, zaś na ich powierzchni nie widać linii czy łączeń, co przekłada się nie tylko na walory estetyczne, lecz również wytrzymałość wszystkich produktów wykonanych w tej technice.
Świetlana przyszłość formowania rotacyjnego. Czego możemy oczekiwać?
Eksperci są pewni co do tego, iż rotomoulding będzie odgrywał coraz większą rolę w wielu gałęziach przemysłu. Od formowania rotacyjnego oczekuje się, że z biegiem lat będzie znacznie bardziej koncentrować się na zrównoważonym rozwoju, kładąc szczególny nacisk na recykling materiałów wykorzystywanych w procesach produkcyjnych. Ogromną rolę w tym wszystkim odgrywać będzie wprowadzenie nowych technik ogrzewania form – bez nich nie możemy mówić bowiem o postępie i poszerzeniu zakresu materiałów. Pod uwagę warto wziąć również technologię robotyzacji, która staje się coraz bardziej dostępna, mając zastosowanie w mniejszych seriach. Roboty są coraz częściej używane do powtarzalnych zadań związanych z formowaniem rotacyjnym, co redukuje koszty przy jednoczesnym wzroście wydajności, a także przekłada się na finalną jakość produktów. Warto mieć świadomość, że rotomoulding stale się rozwija, a co za tym idzie, jego przyszłość jest naprawdę obiecująca. Przewidywane zmiany mają przyczynić się do poprawy wydajności, zrównoważonego rozwoju, a także licznych procesów produkcyjnych, dopracowując procesy formowania rotacyjnego do perfekcji.
(materiał promocyjny)
